不锈钢磁力泵是由磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部门组成。关键部件磁力传动器由表磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带头表磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带头与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套齐全封关，从而彻底解决了"跑、冒、滴、漏"问题，解除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保障了职工的身心健康和安全出产。

一、磁力泵的利益
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比力，磁力泵拥有以下利益。
1.泵轴由动密封造成封关式静密封，彻底预防了介质泄漏。
2.无需独立光滑和冷却水，降低了能耗。
3.过载时，内、表磁转子相对滑脱，对电机、泵有；ぷ饔。

磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到齐全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套齐全封关，从而彻底解决了"跑、冒、滴、漏"问题，解除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保障了职工的身心健康和安全出产。

同使用机械密封或填料密封的离心泵相比力，磁力泵拥有以下利益:
1.泵轴由动密封造成封关式静密封，彻底预防了介质泄漏。
2.无需独立光滑和冷却水，降低了能耗。
3.由联轴器传动造成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗幼、效能高，且拥有阻尼减抖擞用，削减了电动机振动对泵的影响和泵产生气蚀振动时对电动机的影响。

4.过载时，内、表磁转子相对滑脱，对电机、泵有；ぷ饔。

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，；せ。此时磁力传动器上的永磁体在自动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。


二、当苦衷项
1.预防颗粒进入

(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

(2)输送易结晶或沉淀的介质后要实时冲刷(停泵后向泵腔内灌注净水，运行1min后排放干净)，以保险滑动轴承的使用寿命。

(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

2.预防退磁
(1)磁力矩不成设计得过幼。

3.预防干摩擦

(1)严禁空转。

(2)严禁介质抽空。

(3)在出口阀关关的情况下，泵陆续运行功夫不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

(4)不成用在有压力的系统中

由于磁力泵泵腔中存在肯定的间系及磁力泵内使用的是"静轴承"，由此该系列泵绝不成以使用在有压力的系统中，正压与负压均不成行。
(一)因磁力泵轴承的冷却和光滑是靠被输送的介质，所以绝对不容空运行，同时预防在工作中途停电后再启动时所造成时空载运行。
(二)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温杜爪幼于40℃，电机温升不得超过75℃。
(四)被输送的介质及其温杜爪在泵材允许领域内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应实时洗濯，排净泵内积液。

(六)磁力泵正常运行1000幼时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。